Source : https://www.pexels.com/photo/pliers-on-wooden-surface-5853935/
Armoires électriques, baies réseau, faisceaux de machines : en maintenance comme en production, la qualité d’une connexion dépend d’abord de l’outil qui la réalise. Et des fournisseurs comme RS proposent une pince a sertir classée selon les références, l’application, le mode de fonctionnement et le type de poignée. Savoir s’y repérer évite les erreurs de commande et les reprises sur chantier.
Un sertissage correct assemble mécaniquement le conducteur et la cosse, sans soudure. La norme NF EN IEC 60352-2 sur les connexions serties en définit les exigences générales, les méthodes d’essai et un guide pratique, ce qui en fait la référence pour juger une connexion. Dans l’industrie, cette fiabilité conditionne la sécurité des installations : une connexion mal sertie chauffe, se desserre sous les vibrations et peut provoquer des arrêts de production.
Partir du type de connexion
Chaque famille de contacts appelle son outil de sertissage : embouts de câble isolés, bornes préisolées à code couleur rouge, bleu ou jaune, cosses tubulaires, cosses à fût ouvert, contacts à sertir pour connecteurs, fiches RJ ou connecteurs coaxiaux. Une pince à cosses conçue pour les bornes isolées ne convient pas à un contact coaxial : la forme de l’empreinte n’est pas la même. Cette première étape évite d’investir dans un outil inadapté à l’atelier concerné.
Choisir le mode de fonctionnement
La pince manuelle suffit pour quelques connexions par jour. Un modèle à cliquet impose un cycle complet avant de rouvrir les mâchoires, ce qui limite les sertissages incomplets. Pour les fortes sections ou les volumes importants, une sertisseuse hydraulique réduit l’effort et la fatigue de l’opérateur. Certains accessoires s’adaptent même sur une perceuse. Les poignées antidérapantes ou à double composant améliorent aussi le confort sur les séries longues.
Vérifier la section et les matrices
La section du conducteur détermine l’empreinte à utiliser. Les matrices interchangeables permettent de couvrir plusieurs formats avec un même corps d’outil, un point utile pour un atelier qui câble des références variées. Les modèles compacts facilitent par ailleurs le travail dans les espaces restreints d’une armoire. À l’inverse, une pince mal adaptée déforme l’embout et complique son insertion dans la borne, ou laisse des brins de cuivre hors de la connexion.
Contrôler le résultat
Un contrôle visuel reste la première étape : embout non déformé, tous les brins enserrés, isolant correctement positionné. Pour les applications critiques, les essais décrits dans les normes, notamment la résistance de contact et la tenue à la traction, servent de référence. Un tirage manuel sur quelques échantillons en début de série détecte rapidement un réglage défaillant. Consigner le lot de cosses utilisé et recontrôler l’outil après un nombre défini de cycles facilite la traçabilité.
Un enjeu aussi pour les flottes et les ateliers
Le sujet dépasse l’armoire électrique. Dans l’automobile, des faux contacts de connecteurs suffisent à allumer un voyant d’alerte, y compris sur un système de sécurité. Pour un gestionnaire de flotte ou un atelier de maintenance, la rigueur du sertissage lors d’une réparation de faisceau limite les pannes récurrentes.
Les points à comparer avant de s’équiper
- Le type de cosse ou de contact à traiter.
- La plage de sections couvertes.
- Le mode d’actionnement : manuel, à cliquet, hydraulique.
- La disponibilité des matrices de rechange.
- L’ergonomie de la poignée pour les séries longues.
Choisir une pince de sertissage revient finalement à associer trois éléments : le contact, le conducteur et l’outil. Lorsque ces trois paramètres sont cohérents, la connexion reste stable dans le temps. Pour un service achats, demander les fiches techniques des cosses compatibles reste un bon réflexe.